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精细化工生产线管理方案分析

化工属流程行业，而流程行业属于过程制造业，过程制造业的管理具有自己的特点。主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。精细化工生产线的产品与原料品种少，产品配方简单，原料及成品物料计划因而也相对容易控制；莱帕克精细化工生产线行业特性说明通常，以批量或连续的方式进行生产，和离散型生产相比，精细化工生产线有以下方面的特殊性：技术、知识、资源、资金密集，典型的规模效益型行业。化工行业生产现场自动化水平高，生产线专用性强，不存在离散行业加班、换线等等问题，所以车间控制也不是系统控制的***。但精细化工生产线在联产品、副产品处、包装物、运输费用、固定资产、在建工程、物料计量、设备备件、批次缒踪、成本计算等方面有很强的特性，也是精细化工生产线的管理难点。

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多釜串联混合性能测定实验装置

为了保证催化剂评价装置的催化剂长周期运行，我们可以从以下几个方面做工作：

1、催化剂评价装置生产期间严格控制升温降温速度，事故应急处理时先降温降ya后降量的原则。

2、水对催化剂的活性和强度都会造成影响，严重时影响催化剂寿命。水汽化会增加装置系统压力，引起压力波动。进反应器原料油中水含量一般要求不大于500mg/kg。

3、提升设备材质，选用抗铵盐腐蚀能力强的材质来提高设备运行周期，降低腐蚀发生的概率。

4、空冷器前注水清洗，或者在塔的进料线上注水清洗，注水可有效解决铵盐堵塞，但是注水后因水的存在，氯hua氢对设备和管线的腐蚀会加剧，而氯化铵盐水解后呈酸性也会产生氯腐蚀，因此，注水清洗操作时间不宜太长，需要根据铵盐清洗情况及塔顶回流罐水包脱水情况控制好注水时间及注水量。催化剂评价装置评价目的评价方法的选取实验室工艺评价流程常以催化反应器为核心,在催化反应器中装填催化剂,配制需要的原料气,在拟定的温度压力和流量下进行催化反应效果的评价,进而获得催化剂样品的相关活性数据。

催化剂评价装置

莱帕克化工综合生产线与双塔精馏装置系统介绍

主框架级平台楼梯系统系统为二层框架平台结构：

双塔串联串级精馏实训系统两层平台结构框架:碳钢框架：两层设计，长×宽×高4800×2200×3500mm整机采用钢质安装框架（两层设计，一层平面方便操作（2000mm高度）、检修、出入，双塔串联串级精馏实训系统二层有安全平台楼梯通上并有护栏、防滑花纹板；系统组成见附件筛版精馏塔实训系统系统由筛版精馏塔精馏实训装置对象。100X50X6mm方钢管，50X5角铁，60 X6槽钢，扶手护栏：ф32*2及ф20*2钢管，3mm厚碳钢花纹板）。防锈red丹底漆，喷烤漆处理。

多功能干燥实验装置